[phpBB Debug] PHP Notice: in file /includes/bbcode.php on line 112: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
Просмотр темы - Отливки из металла для ремонта и производства спецтехники • РЕМОНТ СПЕЦТЕХНИКИ • specmachinery.ru

Отливки из металла для ремонта и производства спецтехники

Форум ресурса remserver.ru

Отливки из металла для ремонта и производства спецтехники

Сообщение dorosh » 03 дек 2010, 14:50

Литье металла по газифицируемым моделям - высокая точность отливок для ремонта и производства спецтехники. Создание своего производства отливок. Lost Foam Casting Process

В литейном деле наиболее точные отливки можно получать по одноразовым моделям. Если при литье в песчаные формы применяют одноразовые формы, то теперь льют по одноразовым моделям из пенопласта. Они похожи на упаковку от телевизора, или разовую пищевую тарелку, которых массово штампуют на автоматах, а плитами пенополистирола утепляют наружные стены домов.
По такой же технологии (как для упаковки) для серии отливок модели производят задуванием гранул пенополистирола в алюминиевые пресс-формы (многоместные для мелких моделей) с последующим вспениванием гранул нагревом пресс-форм около 3 минут. Для разовых и крупных отливок (весом до нескольких тонн) модели вырезают из плит пенопласта нагретой нихромовой проволокой по шаблонам или на макетно-фрезерных станках (3D-фрезерах). Модель и полученная по ней отливка, имеют высокую точность и конкурентный товарный вид.
Свободно можно видеть объемный прообраз отливки в модели, померять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок не сделать. Модель из пенопласта легче отливки из чугуна в 280 раз, возьмешь в руки модель – как будто держишь пустоту, которая затем превращается в металл. Обычно литейщики к такому не привыкли, стереотипы заложенные еще в институте, не дают увидеть новых возможностей литья. Пенопластовые модели покрывают краской с огнеупорным порошком, склеивают с литником, засыпают сухим песком в ящике (контейнере) и заливают металлом. При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает. Чтобы модель не дымила в цех при заливке, из контейнера отсасывают насосом газы – разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы (бытовой пылесос дает до 0,3 атм). Нет вони горелых связующих, нет заливов по разъему форм (нет разъема) и смещения стержней и форм при сборке, т. к. отсутствуют сами стержни со всеми проблемами их производства и выбивки.
Производственные участки: модельный, формовочный, плавильный, очистной оснащаются простым оборудованием. Вся формовка состоит из засыпки моделей сухим песком на вибростоле (без массивных высокоточных машин прессования, встряхивания, сборки форм, пневмотрамбовок, бегунов). Акцент внимания перенесен на производство моделей (этих «легчайших белых игрушек» с плотностью 25-27 кг/куб.м), которое обычно «доверяют» женским рукам, располагая участки на втором и выше этажах зданий. Труд, подобный упаковочному, вытесняет образ литейки, как маленькой шахты.
Оборотное охлаждение песка после высыпания из форм ведут в проходных охладителях - в пневмопотоке или барабанных, как правило, монтируя их с бункерами вне цеха (песок не боится мороза). Для черных и цветных сплавов используют одинаковое отечественное оборудование (в отличие от традиционной формовки со связующим, когда качественное оборудование бычно импортируют). Так получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех марок. В ящике на «елке или кусте» сразу льют десятки отливок, как в ювелирном производстве.
Цеха и участки с этой гибкой технологией стремительно множатся по всему миру - от Америки до Китая, в авто- и приборостроении, Ford Motors, Fiat, General Motors и т. д., несколько сотен патентов на изобретения – а поток их растет. Сегодня в мире по ней производят отливок ~1,5 млн. т/год, прогнозы на ближайшее будущее дают этой технологии 10-20% мирового литья. Институт ФТИМС, г. Киев (отдел ФХПФ под рук. проф. Шинского О. И.), более тридцати лет совершенствуя в этом деле «фирменную» специализацию, спроектировал оборудование и запустил ряд цехов участков в Украине, России, Польше и Вьетнаме.
Низкие затраты на модельно-формовочные материалы (на 1 т годного литья расходуют четыре вида: кварцевый песок - 50 кг, противопригарные покрытия - 25 кг, пенополистирол - 6 кг и пленка полиэтиленовая - 10 кв.м., нет в песке связующего) экономят не менее 100 дол./т литья, а размещение отливок по всему объему контейнера дает выход годного 70-80%, экономию по шихте металла на 250-300 кг, электроэнергии 100-150 кВт.ч., массы отливок на 10-20% по сравнению с традиционной опочной формовкой. Крупную экономию дает литье сложных отливок из износостойких сталей (шнеки для машин производства кирпича, била, молотки и детали дробилок), т. к. резко снижаются затраты на их механообработку. Нет ограничений на конфигурацию отливок.
Опыт запуска участков до 50-150 т/месяц показал срок окупаемости до 2-х лет, набор оборудования для цехов 10-80 т/месяц отличается мало. Если создавать или реконструировать литейку, то литье по газмоделям – тот бизнес, где металл своим оборудованием и рабочей силой переводится в конкурентный товар. Страны, где металлургия дает металл из собственных руд, путем углубленной его переработки обретают шанс опередить конкурентов. Этот способ литья показывает, что использование науки в высоких технологиях дает не обязательно сложные малодоступные производства. Литье по газмоделям даст реальную выгоду для производства большинства номенклатуры отливок. Экономисты пишут, килограмм металла (см. цены рядовой продукции черной металлургии), стоит в среднем $ 0,5. Килограмм металла в автомобиле или танке стоит уже $50...100, а в самолете - $1500...2000.
В Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,1-2500 кг. Опытный цех института производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 40 т в месяц и выполняет заказы на серийные и разовые детали. Институт ФТИМС проектирует оборудование цехов и участков, разрабатывает для них технологию и оснастку и поставляет полный комплект литейного оборудования с его пуско-наладкой и внедрением технологии. Изготовление пресс-форм для моделей часто выполняют точным литьем. Сост. Дорошенко В., dorosh@inbox.ru, т.38-066-1457832.
doro55v+gmail.com
(Свежая статья др. автора: Рыбаков С. А. Инновационные возможности литья по газифицируемым моделям, состояние и перспективы этого метода в России // Литейщик России. №4, 2009, с. 44-45).
Изображение,Изображение так производят модели из пенопласта, см. фото примеров ниже.
block 1.jpg
block 1.jpg (30.62 Кб) Просмотров: 14938

P7030561.JPG
P7030561.JPG (42.76 Кб) Просмотров: 14938

Блок 6 цилиндров.JPG
Блок 6 цилиндров.JPG (55.57 Кб) Просмотров: 14938

Изображение 2Изображение 7Изображение
8Изображение
11Изображение 15Изображение 18Изображение 19Изображение 20Изображение 22Изображение 23Изображение 24Изображение 25Изображение 27Изображение 29Изображение 30Изображение 31Изображение 32Изображение 33Изображение 34Изображение 35Изображение 37Изображение 38Изображение 39Изображение 40Изображение 41Изображение 43Изображение 44Изображение 45Изображение 46Изображение, 49Изображение, 56Изображение, 57Изображение, 58Изображение 59Изображение, 60Изображение, 61Изображение 62Изображение 63Изображение 64Изображение 65Изображение 67Изображение 68Изображение 69Изображение 70Изображение 73Изображение 72Изображение 73Изображение 74Изображение 75Изображение 76Изображение
Распространяется "мода" на ЛГМ-процесс (Lost Foam Process) в литейном производстве. Дополнение фотографий.
75Изображение 76Изображение 77Изображение 78Изображение 79Изображение 80Изображение 1Изображение 2Изображение 3Изображение 4Изображение 5Изображение 6Изображение 7Изображение 8Изображение 9Изображение 10Изображение 11Изображение 12Изображение 13Изображение 14Изображение 15Изображение 16Изображение 17Изображение 18Изображение 19Изображение 20Изображение 21Изображение 22Изображение 23Изображение 24Изображение 25Изображение 26Изображение 27Изображение 28Изображение 29Изображение 30Изображение 31Изображение 32Изображение 33Изображение 34Изображение 35Изображение 36Изображение 37Изображение 38Изображение 39Изображение 40Изображение 41Изображение 42Изображение 43Изображение 44Изображение 45Изображение 46Изображение 47Изображение 48Изображение 49Изображение 50Изображение 51Изображение 52Изображение 53Изображение 54Изображение 55Изображение 56Изображение 57Изображение 58Изображение 59Изображение 60Изображение 61Изображение 62Изображение 63Изображение 64Изображение 65Изображение 66Изображение 67Изображение 68Изображение 69Изображение 70Изображение 71Изображение 72Изображение 73Изображение 74Изображение 75Изображение 76Изображение 77Изображение 78Изображение 79Изображение 80Изображение 81Изображение 82Изображение 83Изображение 84Изображение 85Изображение 86Изображение 87Изображение
Все больше желающих реконструировать свой литейный цех под этот экономичный процесс, а также расширяются наши литейные мощности в Киеве, поскольку растет число заказов. 
Ведь альтернативы этой технологии нет. Пишите dorosh@inbox.ru
Смотрите новые примеры:
Изображение Изображение Изображение Изображение 5Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение 10Изображение Изображение
Изображение Изображение Изображение Изображение
Изображение Изображение Изображение Изображение
Изображение Изображение 5Изображение 6Изображение
Изображение 2Изображение 7Изображение
Изображение 2Изображение 7Изображение
Изображение 2Изображение 7Изображение
Изображение Изображение
Изображение
Изображение ИзображениеИзображение Изображение
Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение
Блок 6 цилиндров.JPG
Блок 6 цилиндров.JPG (55.57 Кб) Просмотров: 14938
P7030561.JPG
P7030561.JPG (42.76 Кб) Просмотров: 14938
block 1.jpg
block 1.jpg (30.62 Кб) Просмотров: 14938
Последний раз редактировалось dorosh 08 мар 2016, 02:30, всего редактировалось 5 раз(а).
dorosh
 
Сообщения: 5
Зарегистрирован: 03 дек 2010, 14:41

Re: Отливки из металла для ремонта и производства спецтехник

Сообщение dorosh » 03 дек 2010, 14:53

Еще фото
Блок цилиндров из алюминия и модель.JPG
Блок цилиндров из алюминия и модель.JPG (44.15 Кб) Просмотров: 14937
Вложения
Блок - 2 цилиндра.JPG
Блок - 2 цилиндра.JPG (114.63 Кб) Просмотров: 14937
dorosh
 
Сообщения: 5
Зарегистрирован: 03 дек 2010, 14:41

Re: Отливки из металла для ремонта и производства спецтехник

Сообщение Зампотех » 06 дек 2010, 00:22

Так просто выглядит!
Другими словами технология сводится к тому что в формовочный песок закапывается форма и всё, при заливке она просто сгорает, а в песке остаётся требуемая отливка?!
А как с внутренними полостями бороться, давление не нагнетается при таком литье?! я так понимаю что давлением можно повредить форму из обычного пенопласта..
Зампотех
 
Сообщения: 4
Зарегистрирован: 27 ноя 2010, 14:00

Re: Отливки из металла для ремонта и производства спецтехник

Сообщение dorosh » 03 мар 2011, 19:42

dorosh
 
Сообщения: 5
Зарегистрирован: 03 дек 2010, 14:41

Re: Отливки из металла для ремонта и производства спецтехник

Сообщение dorosh » 22 янв 2012, 18:21

28Изображение, 29Изображение,
Подробнее смотри: http://www.vestipb.ru/articles5059.html, http://www.ecoguild.ru/docs/2011doroshenko2.htm, http://www.ecoguild.ru/docs/2011doroshenko3.htm

Криотехнология машиностроения - литье из черных и цветных металлов по ледяным моделям. Дорошенко dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832
dorosh
 
Сообщения: 5
Зарегистрирован: 03 дек 2010, 14:41

Re: Отливки из металла для ремонта и производства спецтехник

Сообщение dorosh » 26 авг 2016, 14:13

Изображение0ИзображениеИзображение
Так вырезают модели из пенопласта на станках с ЧПУ или 3D фрезерах, и по таким моделям можно получать большинство отливок, показанных выше
При изготовлении моделей с помощью станков с ЧПУ для резки пенопласта трехмерная модель сложной детали разбивается на простые элементы, которые вырезаются на станке. Затем, склеив их, получают модели больших габаритов с достаточно сложной формой (корпуса крупногабаритных двигателей, насосов, редукторов, станины). Так получают модели для литья в мелкосерийном и единичном производстве, когда изготовление литейной формы другим способом экономически невыгодно. По этой технологии расплавленный металл заливается прямо в модель и замещает ее в формовочной смеси.
Этапы производства.
Строиться объемная модель детали в трехмерной CAD-системе (SolidWorks, Компас 3D, CATIA, Autodesk Inventor и т.д.). Объемная модель разбивается на более простые фрагменты, которые технологически возможно вырезать на станке фигурной резки пенопласта. Контуры фрагментов компонуются в размер пенопластовой заготовки и готовятся файлы управляющих программ. Резка на станке с ЧПУ и при необходимости ручная доработка деталей. Соединение фрагментов в модель.
63Изображение 64Изображение
65Изображение
66Изображение 67Изображение
68Изображение
69Изображение
70Изображение 71Изображение
IMG_6112.JPG
IMG_6112.JPG (55.6 Кб) Просмотров: 5175
14258-1-2bb2828aae-fullsize.jpeg
14258-1-2bb2828aae-fullsize.jpeg (74.52 Кб) Просмотров: 5175
1284707184655_hz-myalibaba-web7_2291.jpg
1284707184655_hz-myalibaba-web7_2291.jpg (40.8 Кб) Просмотров: 5175
dorosh
 
Сообщения: 5
Зарегистрирован: 03 дек 2010, 14:41


Вернуться в РЕМОНТ СПЕЦТЕХНИКИ


Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1

cron